Materiales de impresión HP 3D

Adoptar el programa de certificación de materiales HP 3D facilita a los socios que innovan en materiales a expandir la disponibilidad de materiales de impresión 3D y abordar un amplio abanico de aplicaciones, impulsando mejoras de rendimiento y nuevas posibilidades en las propiedades de las piezas, pensando en nuevas y específicas necesidades del mercado haciendo posible que surjan nuevas aplicaciones.

HP invita a los socios a innovar en materiales para clientes y aplicaciones específicas, tanto para atender una demanda genérica como para necesidades exclusivas. Los socios de materiales interesados en colaborar con HP están invitados a:

  1. 1. Rellene el formulario Póngase en contacto con nosotros.
  2. 2. Una vez que el socio interesado haya enviado el formulario “Póngase en contacto con nosotros”, recibirá un Cuestionario, conocido internamente como “Materiales PQD,” que nos ayuda a entender mejor las necesidades y expectativas de los socios.
  3. 3. El equipo de materiales recibe el Cuestionario, analiza posibles áreas de colaboración y se pone siempre en contacto con el socio potencial para fijar los pasos a seguir.

El MDK permite a las empresas interesadas en certificar sus productos probar rápidamente la compatibilidad del polvo 3D con las impresoras HP Multi Jet Fusion 3D antes de enviar los materiales a H para realizar las pruebas. Las marcas líderes en el mercado como DSM y Dow Chemical se hallan entre las 50 mayores empresas que colaboran activamente con el primer MDK de HP del mercado.

El Accesorio del sistema de visión opera junto con el MDK y facilita la prueba de nuevos materiales en desarrollo. Permite a los proveedores de materiales evaluar y cuantificar nuevas propiedades de los materiales automatizando los análisis de cupones de prueba.

"HP está liderando la evolución de la impresión en 3D de los prototipos a la producción y SIGMADESIGN es consciente de la importancia de cada paso del proceso de fabricación en todo este recorrido. Los materiales son la base del éxito en la fabricación; la combinación de la plataforma abierta de HP y la capacidad de activar el control a nivel de vóxel nos permitirá acelerar la transformación digital de este mercado de varios billones de dólares".

Muchas empresas, tanto grandes como pequeñas, no disponen de la capacidad interna para poner en marcha su visión sobre la impresión 3D tan rápidamente como les gustaría. Nos sentimos orgullos de proporcionar al mercado herramientas de base de alcance global como la que representa el MDK o una profunda experiencia de diseño para aquellas organizaciones preparadas para innovar con la tecnología HP Multi Jet Fusion desde este momento”.

Bill Huseby, presidente y CEO, SIGMADESIGN

Estas instalaciones de 325 metros cuadrados ofrecen a los socios 3D un amplio equipamiento y experiencia propia para poder dar el salto y acelerar la innovación en materiales y el desarrollo de nuevas aplicaciones. Este es un aspecto crítico para que la evolución y la adopción de las tecnologías de impresión 3D avancen más rápido.

“Estamos convocando a las empresas de materiales líderes en el mundo a que se empoderen para innovar y transformar”.

Dr. Tim Weber, Jefe del Laboratorio de materiales y aplicaciones abiertas

1. Basado en el uso de densidades de compactación, ofrece un alto grado de reutilización del excedente de polvo. Litros se refiere al tamaño del contenedor de materiales, no al volumen de los mismos. Los materiales se miden en kilogramos.

2. Basado en el uso de densidades de compactación recomendadas, y en comparación con la tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS), ofrece un grado de reutilización excelente sin sacrificar rendimiento mecánico. Probado siguiendo las normativas ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 y ASTM D648 y mediante el uso de un escáner 3D para precisión dimensional. Pruebas monitorizadas mediante controles de proceso estadístico.

3. Según las pruebas internas y los datos públicos para soluciones disponibles en el mercado en abril de 2016. El análisis de coste se basa en: precio de la configuración estándar de la solución, precio de los consumibles y costes de mantenimiento recomendados por el fabricante. Criterios comunes relativos al coste: uso de material PA 12 HP 3D de alta reutilización, junto con la relación de reutilización de polvo recomendada por el fabricante. El coste medio de impresión por pieza de la solución de impresión HP Jet Fusion 3D 4200 es la mitad del coste medio de las soluciones de impresora para modelado por deposición fundida (FDM, por sus siglas en inglés) y sinterizado selectivo por láser (SLS, por sus siglas en inglés) con precios comprendidos entre 100.000 y 300.000 dólares. Criterios relativos al coste: impresión de 1 cámara de fabricación por día/5 días a la semana durante 1 año de piezas de 30 cm3 al 10 % de densidad de compactación. El coste medio de impresión por pieza de la solución de impresión HP Jet Fusion 3D 4210 es un 65 % inferior al coste medio de las soluciones de impresora para modelado por deposición fundida (FDM, por sus siglas en inglés) y sinterizado selectivo por láser (SLS, por sus siglas en inglés), con precios comprendidos entre 100.000 y 300.000 dólares, y un 50 % inferior al coste medio de soluciones de impresora SLS con precios comprendidos entre 300.000 y 450.000 dólares. Criterios relativos al coste: impresión de 1,4 cámaras de fabricación llenas de piezas por día/5 días a la semana durante 1 año de piezas de 30 cm3 al 10 % de densidad de compactación en modo de impresión rápida.

4. Según pruebas internas de HP de junio de 2017, los agentes de detalle y fusión HP 3D600 y el polvo HP 3D de alta reutilización y PA 12 cumplen con la normativa USP Class I-VI y la guía de la FDA norteamericana para dispositivos de contacto con piel intacta. Probado siguiendo la normativa USP Class I-VI, relativa a irritación, toxicidad sistémica aguda e implantes; citotoxicidad según ISO 10993-5, Evaluación biológica de dispositivos médicos – Parte 5: Pruebas de citotoxicidad in vitro; y sensibilización según ISO 10993-10, Evaluación biológica de dispositivos médicos – Parte 10: Pruebas de irritación y sensibilización cutánea. Es responsabilidad del cliente determinar si el uso de los agentes de fusión y detalle y el polvo son seguros y adecuados técnicamente para las aplicaciones a las que están destinados y acordes con los requisitos normativos más importantes (incluyendo los de la FDA) que sean de aplicación al producto final del cliente. Para obtener más información, visita hp.com/go/biocompatibilitycertificate/PA12.PDF

5. Los únicos términos y condiciones que rigen la venta de soluciones de impresión HP 3D son los establecidos en un acuerdo escrito de venta. Las únicas garantías de los productos y servicios de HP quedan establecidas en las declaraciones de garantía expresa de dichos productos y servicios. Nada de lo aquí indicado debe interpretarse como una garantía adicional o como términos y condiciones vinculantes adicionales. HP no se responsabiliza de errores u omisiones técnicos o editoriales que puedan existir en este documento y la información aquí contenida puede cambiar sin previo aviso. Los materiales certificados para las impresoras HP Jet Fusion 3D no han sido diseñados, fabricados o probados por HP para cumplir con los requisitos legales, y son los destinatarios los responsables de determinar, según su criterio, la idoneidad de Vestosint 3D Z2773 para sus fines, incluido, pero sin limitación, todo lo relativo a las aplicaciones con contacto directo o indirecto con alimentos.

6. Resultados de la prueba realizados según ASTM D638 con una velocidad de prueba de 10 mm/min, especímenes tipo V.

7. La siguiente información técnica debe considerarse representativa de la media de valores típicos y no debe utilizarse para determinar especificaciones de producto. Estos valores son con FW BD7 y se han obtenido a partir de una muestra de especímenes impresos en lotes con 6 % de densidad de compactación. La separación entre especímenes en el lote era de 10 mm. El módulo se ha calculado utilizando la pendiente de la línea de regresión entre el 0,05 % y el 0,25 % de tensión medida con un extensómetro automático durante toda la prueba. La dimensión de la sección transversal se mide usando un micrómetro con extremos redondos. Acondicionamiento según ASTM D618 Procedimiento A. Prueba realizada 48 horas después de la impresión y el desembalaje de las piezas a 23 °C/73 °F y 50 % de humedad relativa.

8. La siguiente información técnica debe considerarse representativa de la media de valores típicos y no debe utilizarse para determinar especificaciones de producto. Estos valores están referidos a un modo de impresión equilibrada con FW BD6.1.

9. La siguiente información técnica debe considerarse representativa de la media de valores típicos y no debe utilizarse para determinar especificaciones de producto. Estos valores son con FW BD7 y se han obtenido a partir de una muestra de especímenes impresos en lotes con 6 % de densidad de compactación. La separación entre especímenes en el lote era de 10 mm. El módulo se ha calculado utilizando la pendiente de la línea de regresión entre el 0,05 % y el 0,25 % de tensión medida con un extensómetro automático durante toda la prueba. La dimensión de la sección transversal se obtiene usando un micrómetro con extremos redondos. Acondicionamiento según ASTM D618 Procedimiento A. Prueba realizada 48 horas después de la impresión y el desembalaje de las piezas a 23 °C/73 °F y 50 % de humedad relativa.

10. Según pruebas y simulaciones internas, el tiempo medio de impresión de la solución HP Jet Fusion 3D es hasta 10 veces más rápido que en soluciones comparables de modelado por deposición fundida (MDF, por sus siglas en inglés) y sinterizado selectivo por láser (SLS, por sus siglas en inglés), con precios comprendidos entre 100.000 y 300.000 dólares, disponibles en el mercado en abril de 2016. Variables de las pruebas para soluciones HP Jet Fusion 4210/4200: Cantidad de piezas: 1 cámara de fabricación llena de piezas de HP Jet Fusion 3D al 20 % de densidad de compactación comparado con el mismo número de piezas de los dispositivos de la competencia mencionados más arriba; Tamaño de la pieza: 30 cm3; Grosor de la capa: 0,08 mm/0,003 pulgadas.