Encre
Toner
Matériaux d’impression 3D HP
Nouvelles matières HP 3D et applications, nouvelles opportunités de croissance.
Matières d’impression 3D HP
Solution d’impression 3D HP Jet Fusion 5200
Matière 3D PA11 HP à haute réutilisabilité2
Matériau 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité4
Billes de verre 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité7
Matériau 3D TPU01 BASF Ultrasint®
Solution d’impression 3D HP Jet Fusion 4200
Matière 3D PA11 HP à haute réutilisabilité2
Matériau 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité4
Billes de verre 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité7
Matériau 3D TPU M95A ESTANE®12
VESTOSINT® 3D Z2773 PA 12
Imprimantes 3D HP Jet Fusion 500/300
Matière 3D PA 12 CB HP à haute réutilisabilité14
Programme de certification des matières 3D HP
Ce programme de certification offre aux prestataires tiers l’opportunité de développer des matériaux compatibles avec les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion.
En rejoignant le Programme de certification des matériaux 3D de HP, nos partenaires en innovation peuvent contribuer au développement des matériaux d’impression 3D en vue de répondre aux besoins d’un éventail d’applications plus large, en améliorant les performances existantes et en créant de nouvelles propriétés pour les pièces qui répondent à des besoins industriels spécifiques, tout en ouvrant la voie à de nouvelles applications.
Les partenaires intéressés par cette initiative sont invités à remplir le formulaire de contact.
Partenaires de matières HP 3D
« En nous permettant de développer directement les matières d’impression 3D grâce à la plate-forme HP Multi Jet Fusion Open Materials, Arkema pense être prochainement en mesure de développer des matières spécifiques aux utilisateurs et de découvrir de nouveaux champs d’application pour ses clients et leaders de l’industrie. Ce concept remarquable contribue à accélérer l'adoption de l'impression 3D et permet d'exploiter tout son potentiel. En tant que concepteur global de solutions polymères techniques innovantes et respectueuses de l'environnement, Arkema est enchanté de collaborer avec HP pour modifier la façon de concevoir des produits et d'ouvrir la voie à la prochaine révolution industrielle. »
—Adrien Lapeyre, responsable du marché mondial, poudres polymères techniques
« BASF détient le plus grand portefeuille de matières 3D dans l’industrie chimique et par conséquent, nous sommes fièrs de rejoindre la plate-forme HP Multi Jet Fusion Open Materials. BASF est un membre fondateur de cette plate-forme ouverte et, avec son expérience, ses connaissances des besoins et des champs d’application des clients, elle fait preuve de motivation pour cette collaboration. La plate-forme ouverte HP nous donne une base solide pour concevoir de nouvelles matières et permettre des économies d’échelle, rendant les matières plus abordables, ce qui permet non seulement de créer des prototypes, mais aussi de libérer le potentiel de l’impression 3D pour la production de produits finis. »
—Dietmar Geiser, cadre supérieur 3D, stratégie et planification d’impression
« Avec plus de 40 ans d’innovation et d’expertise dans les poudres, nous sommes heureux d’aider les partenaires de matériaux 3D HP sur sa plate-forme ouverte à accélérer le développement de poudres thermoplastiques pour l’utilisation de Multi Jet Fusion. Nous voyons notre contribution à l’écosystème de HP en stimulant le développement de matériaux 3D qui sont incroyablement précis et rentables, ou comme nous le disons entre-nous « en plein dans le mille ».
Jan Dressler, associé directeur chez le groupe Dressler.
« Evonik est en train de développer de nouvelles matières grâce à la plate-forme HP Multi Jet Fusion Open Materials. Evonik croit que le programmeOpen Materials de HP offre une opportunité unique d’augmenter l’adoption de l’impression 3D, et crée une nouvelle plate-forme pour encourager l’innovation dans le domaine des matières par le développement de matières spécifiquement adaptées à ce procédé. La nouvelle technologie MJF de HP est en mesure de créer de nouvelles applications pour le marché de l’impression 3D en nous permettant de concevoir les nouvelles matières du futur. »
—Matthias Kottenhahn, vice-président principal et PDG, polymères haute performance, Evonik Resource Efficiency GmbH
« Le partenariat entre HP et Henkel s'appuie sur leur forte position de leader du marché, un héritage d'innovation et un engagement commun dans la fabrication additive. Avec son vaste portefeuille de matériel et sa clientèle issuede divers secteurs, Henkel est à même de dominer les solutions 3D personnalisées dans diverses applications fonctionnelles. Cela, associé à la vision de HP pour une innovation ouverte dans le domaine des matériaux, nous permet de développer des matériaux et applications qui paraissaient impossibles jusqu’à maintenant. »
—Michael Todd, vice-président principal et responsable mondial de l’innovation et du développement de nouveaux marchés
« Lehmann&Voss&Co. pense que la plate-forme Open Materials de HP représente un concept remarquable et, qu’avec cette approche, HP peut répondre aux besoins d’un marché qui a jusqu’ici inhibé l’expansion du marché de l’impression 3D. Cette plate-forme va encourager l’adoption de la 3D et procurera aux entreprises un accès à l’innovation dans le domaine des matières en utilisant la technologie HP Multi Jet Fusion. Lehmann&Voss&Co. prévoit de collaborer avec HP et a hâte de présenter une nouvelle matière sur cette plate-forme. »
—Marcus Rechberger, développement du marché LUVOSINT©
« Comme chef de fil international spécialisé dans les produits chimiques, nous sommes très enthousiastes de rejoindre la plate-forme ouverte de HP pour les matériaux 3D en vue d’aider la perturbation numérique de la fabrication stimulée par l’impression 3D. Pouvoir accéder à la première plate-forme 3D Open Materials and Applications Lab de HP ainsi qu’à ses outils avant-gardistes tout en collaborant directement avec nos clients nous aidera à consolider notre place à l'avant-scène de l’innovation et du développement des matériaux dans l’avenir, tout en favorisant le perfectionnement de notre gamme de produits en polymères Estane®.
Rick Tolin, président de Lubrizol Advanced Materials.
« HP mène l'évolution de l'impression 3D, de la création de prototypes à la production et SIGMADESIGN sait combien chaque étape du processus de fabrication est critique dans le cadre de cette migration. Les matériaux se trouvent au cœur de la réussite de la fabrication et l'association de la plate-forme ouverte de HP et de la capacité à activer le contrôle au niveau du voxel aidera à mener à bien la transformation numérique de ce marché à plusieurs billions de dollars. »
Bill Huseby, président et PDG
Kit de développement de matériaux
MDK permet aux entreprises souhaitant une certification de leurs matériaux de tester rapidement l’étalement et la compatibilité de leur poudre 3D avec les imprimantes HP Multi Jet Fusion 3D avant d’envoyer les matériaux à HP à des fins de test. Les chefs de file du marché DSM et Dow Chemical font partie des quelque 50 entreprises s’engageant activement avec HP pour le premier MDK de l’industrie.
Le Vision System Accessory travaille avec MDK et simplifie le contrôle de nouveaux matériaux en phase de développement. Cela permet aux fournisseurs de matériaux de vérifier facilement et de mesurer de nouvelles propriétés de matériaux en automatisant l’analyse du coupon test.
« HP mène l'évolution de l'impression 3D, de la création de prototypes à la production et SIGMADESIGN sait combien chaque étape du processus de fabrication est critique dans le cadre de cette migration. Les matériaux se trouvent au cœur de la réussite de la fabrication et l'association de la plate-forme ouverte de HP et de la capacité à activer le contrôle au niveau du voxel aidera à mener à bien la transformation numérique de ce marché à plusieurs billions de dollars.
Un grand nombre d’entreprises, petites ou grandes, n’ont pas les capacités internes pour réaliser leur vision de l’impression 3D aussi rapidement ou aussi largement qu’elles le souhaitent. Nous sommes fiers de fournir des outils fondamentaux de classe mondiale, tel le MDK, ainsi que notre expertise profonde en matière de design aux entreprises qui sont prêtes à innover en utilisant dès maintenant la technologie HP Multi Jet Fusion. »
Bill Huseby, président et PDG, SIGMADESIGN
Plate-forme Open Materials and Applications Lab 3D de HP
Cette installation de plus de 325 m2 offre aux partenaires 3D une série d’équipements et un savoir-faire interne pour lancer et accélérer l’innovation de matériaux et le développement de nouvelles applications. Ceci est essentiel pour stimuler l’évolution et l’adoption des technologies d’impression 3D.
« Nous sommes en train de convoquer les entreprises leaders du domaine des matériaux et de les encourager à perturber et à innover. »
Dr. Tim Weber, directeur des applications ouvertes et du laboratoire des matériaux
Lignes directrices techniques pour le développement des matériaux avec la plate-forme ouverte HP 3D
1. Cette image du matériau 3D PA 11 HP à haute réutilisabilité est reproduite avec l’aimable autorisation de NACAR.
2. Les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion, utilisées avec le matériau 3D PA 11 HP à haute réutilisabilité, assurent jusqu’à 70 % de réutilisabilité de la poudre, et produisent des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Des pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.
3. Tests réalisés selon les normes ASTM D638, ASTM D256 et ASTM D648 en utilisant la température de fléchissement sous charge (TFC) avec différentes charges et un scanner 3D pour la stabilité dimensionnelle. Tests surveillés au moyen de contrôles de processus statistiques.
4. Les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion, utilisées avec le matériau 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité, assurent jusqu’à 80% de réutilisabilité de la poudre, et produisent des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Des pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.
5. Données basées sur le prix des consommables et les coûts de maintenance recommandés par le fabricant. Critères de coût : impression de 1 à 4 compartiments complets de pièces par jour, 5 jours par semaine pendant 1 an, pour des pièces de 30 cm3 à densité de remplissage de 10 % en mode d’impression rapide, en utilisant le matériau 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité et le rapport de réutilisabilité de la poudre recommandés par le fabricant, et dans le cadre d’une impression respectant certaines conditions de construction et certaines géométries de pièces.
6. Cette image du matériau 3D PA 12 chargé en billes de verres HP à haute réutilisabilité est reproduite avec l’aimable autorisation de NACAR.
7. Les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion, utilisées avec le matériau 3D PA 12 chargé en billes de verre HP à haute réutilisabilité, assurent jusqu’à 70 % de réutilisabilité de la poudre, et produisent des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Des pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.
8. Selon les tests internes effectués par HP en juin 2017, les agents de fusion et de précision HP 3D600/3D700/3D710 ainsi que les poudres 3D PA 11 et PA 12 HP à haute réutilisabilité satisfont aux normes USP de Classe I-VI et aux normes de la FDA relatives aux « dispositifs avec surface cutanée intacte » (Intact Skin Surface Devices). Matériaux testés conformes à la norme USP Classe I-VI, y compris pour l’irritation, la toxicité systémique aigüe et l’implantation ; cytotoxicité conforme à la norme ISO 10993-5, « Évaluation biologique des appareils médicaux – Partie 5 : Tests de cytotoxicité in vitro » ; sensibilisation conforme à la norme ISO 10993-10, « Évaluation biologique des appareils médicaux – Partie 10 : Tests d’irritation et de sensibilisation cutanée ». Il incombe au client de déterminer si l’utilisation qu’il fait des agents de fusion et de précision ainsi que de la poudre est sécurisée, techniquement adaptée aux applications prévues et conforme exigences réglementaires applicables (notamment les exigences de la FDA) propres au produit final. Pour obtenir de plus amples informations, rendez-vous sur hp.com/go/biocompatibilitycertificate/PA11 et hp.com/go/biocompatibilitycertificate/PA12.
9. Cette image du matériau 3D TPU01 BASF Ultrasint® est reproduite avec l’aimable autorisation de Kupol.
10. Les seules conditions générales régissant la vente des solutions d’impression 3D HP sont celles définies dans un contrat de vente écrit. Les seules garanties applicables aux produits et services HP sont établies dans les déclarations de garantie expresse accompagnant lesdits produits et services. Rien dans le présent document ne saurait être interprété comme constituant une garantie supplémentaire ni des conditions générales contraignantes supplémentaires. HP décline toute responsabilité quant aux éventuelles erreurs ou omissions techniques ou linguistiques qui pourraient être constatées dans le présent document, et les informations des présentes peuvent à tout moment faire l’objet de modifications sans préavis. Les matériaux certifiés pour les imprimantes 3D HP Jet Fusion n’ont pas été conçus, fabriqués ou testés par HP en matière de conformité aux réglementations juridiques. Il incombe donc aux utilisateurs de déterminer l’adéquation des matériaux 3D Z2773 Vestosint à leurs objectifs, notamment, sans toutefois s’y limiter, aux applications impliquant un contact direct ou indirect avec des aliments.
11. Cette image du matériau 3D TPU M95A ESTANE® est reproduite avec l’aimable autorisation de HP-Lubrizol.
12. Disponibilité générale prévue pour début 2020.
13. Cette image du matériau 3D PA 12 CB HP à haute réutilisabilité est reproduite avec l’aimable autorisation de Konstruktion Baumann.
14. Les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion, utilisées avec le matériau 3D PA 12 CB HP à haute réutilisabilité, assurent jusqu’à 80% de réutilisabilité de la poudre, et produisent des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Des pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.
15. Pièces couleur uniquement disponibles avec l’imprimante 3D couleur HP Jet Fusion 580.
Les certifications reconnues sont rassurantes
Biocompatibilité8
Le matériau 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité associé aux agents de fusion et de précision HP 3D600/3D700 ont répondu aux exigences des directives USP Class I-VI et US FDA pour les « Intact Skin Surface Devices ». Cette conclusion repose sur les tests et les lignes directrices suivants :
- 1. USP Class I—VI y compris l’irritation, la toxicité systémique et l’implantation
- 2. Cytotoxicité—ISO 10993-5, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 5 : Tests pour cytotoxicité in vitro, et
- 3. Sensibilisation—ISO 10993-10, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 10 : Tests pour irritation et sensibilisation cutanée
REACH
RoHS [Restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques]
HAP (EU REACH)
Aucun HAP énoncé ci-dessous n’a été détecté au-delà de la limite de détection de 1 ppb en utilisant GC/MS.
• Naphtalène, Acénaphtylène, Acénaphtène, Fluorine, Phénanthrène, Anthracène, Fluoranthrène, Pyrène, Benzo[c]phenanthrène, Benzo[a]anthracène, Chrysène, Benzo[b] fluoranthène, Benzo[k]fluoranthène, Benzo[j]fluoranthène, Benzo[a]pyrène, Benzo[e]pyrène, 3-Methylcholanthrène, Dibenzo[a,h]anthracène, Indeno[1,2,3-cd]pyrène, Benzo[g,h,i]perylène.
Certification UL 94 et UL 746A
Directive relative à la sécurité des jouets
Certification UL 94 et UL 746A
Biocompatibilité8
Le matériau 3D PA 11 à haute réutilisabilité associé aux agents de fusion et de précision HP 3D600/3D700/3D710 ont répondu aux exigences des directives USP Class I-VI et US FDA sont destinés à entrer en contact uniquement avec une peau intacte. Cette conclusion repose sur les tests et les lignes directrices qui suivent :
- 1. Cytotoxicité – ISO 10993-5, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 5 : Tests de cytotoxicité in vitro.
- 2. Sensibilisation – ISO 10993-10, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 10 : Tests pour irritation et sensibilisation cutanée.
- 3. Toxicité systolique aiguë selon – ISO 10993-11, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 11 : Tests pour toxicité systolique.
- 4. Implantation musculaire - USP, Chapitre général <88>, Tests de réactivité biologique, In vivo - Implantation musculaire
Signaler des problèmes de contenu sur les produits