Encre
Toner
Matériaux d’impression 3D HP
Éliminer les obstacles freinant l’adoption de l’impression 3D grâce à l’innovation des matériaux.
Fournitures d’impression 3D de HP — pour un résultat de qualité optimale et une haute réutilisabilité à un moindre coût par pièce
Matériaux d’impression 3D HP
Matériau 3D PA12 HP à haute réutilisabilité
VESTOSINT® 3D Z2773 PA 12
Billes de verre 3D PA12 HP à haute réutilisabilité
Matériau 3D PA11 HP à haute réutilisabilité
Accélérer l’innovation des matériaux en utilisant la
plate-forme ouverte HP Multi Jet Fusion
Programme de certification des matériaux 3D HP
La certification permet de garantir aux clients que les poudres des prestataires tiers fonctionnent de façon fiable et efficace avec la technologie HP Multi Jet Fusion.
En rejoignant le programme de certification des matériaux 3D HP, les partenaires d’innovation de matériaux peuvent contribuer au développent des matériaux d’impression 3D en vue de répondre aux besoins d’un éventail d’applications plus large (en stimulant les améliorations de performance et en offrant de nouvelles possibilités de propriétés pour des pièces qui répondent à des besoins industriels spécifiques), et permetttre la création de nouvelles applications.
HP invite les partenaires à innover dans le domaine des matériaux destinés aux besoins de clients ou d’applications spécifiques pour permettre à la fois une meilleure disponibilité sur le marché et une réponse aux besoins exclusifs de clients. Les partenaires de matériaux souhaitant collaborer avec HP sont invités à :
- 1. Compléter le formulaire Collaborer avec nous.
- 2. Une fois le formulaire « Collaborer avec nous » envoyé, le partenaire intéressé recevra un questionnaire, appellé en interne « PDQ matériaux », qui nous aide à mieux comprendre les besoins et les attentes du partenaire.
- 3. L’équipe responsable des matériaux reçoit le questionnaire, évalue les domaines de collaboration possibles et contacte toujours le partenaire potentiel pour expliquer les étapes suivantes.
Partenaires de matériaux HP 3D
« En nous permettant de développer directement les matières d’impression 3D grâce à la plate-forme HP Multi Jet Fusion Open Materials, Arkema pense être prochainement en mesure de développer des matières spécifiques aux utilisateurs et de découvrir de nouveaux champs d’application pour ses clients et leaders de l’industrie. Ce concept remarquable contribue à accélérer l'adoption de l'impression 3D et permet d'exploiter tout son potentiel. En tant que concepteur global de solutions polymères techniques innovantes et respectueuses de l'environnement, Arkema est enchanté de collaborer avec HP pour modifier la façon de concevoir des produits et d'ouvrir la voie à la prochaine révolution industrielle. »
—Adrien Lapeyre, responsable du marché mondial, poudres polymères techniques
« BASF détient le plus grand portefeuille de matières 3D dans l’industrie chimique et par conséquent, nous sommes fièrs de rejoindre la plate-forme HP Multi Jet Fusion Open Materials. BASF est un membre fondateur de cette plate-forme ouverte et, avec son expérience, ses connaissances des besoins et des champs d’application des clients, elle fait preuve de motivation pour cette collaboration. La plate-forme ouverte HP nous donne une base solide pour concevoir de nouvelles matières et permettre des économies d’échelle, rendant les matières plus abordables, ce qui permet non seulement de créer des prototypes, mais aussi de libérer le potentiel de l’impression 3D pour la production de produits finis. »
—Dietmar Geiser, cadre supérieur 3D, stratégie et planification d’impression
« Avec plus de 40 ans d’innovation et d’expertise dans les poudres, nous sommes heureux d’aider les partenaires de matériaux 3D HP sur sa plate-forme ouverte à accélérer le développement de poudres thermoplastiques pour l’utilisation de Multi Jet Fusion. Nous voyons notre contribution à l’écosystème de HP en stimulant le développement de matériaux 3D qui sont incroyablement précis et rentables, ou comme nous le disons entre-nous « en plein dans le mille ».
Jan Dressler, associé directeur chez le groupe Dressler.
« Evonik est en train de développer de nouvelles matières grâce à la plate-forme HP Multi Jet Fusion Open Materials. Evonik croit que le programmeOpen Materials de HP offre une opportunité unique d’augmenter l’adoption de l’impression 3D, et crée une nouvelle plate-forme pour encourager l’innovation dans le domaine des matières par le développement de matières spécifiquement adaptées à ce procédé. La nouvelle technologie MJF de HP est en mesure de créer de nouvelles applications pour le marché de l’impression 3D en nous permettant de concevoir les nouvelles matières du futur. »
—Matthias Kottenhahn, vice-président principal et PDG, polymères haute performance, Evonik Resource Efficiency GmbH
« Le partenariat entre HP et Henkel s'appuie sur leur forte position de leader du marché, un héritage d'innovation et un engagement commun dans la fabrication additive. Avec son vaste portefeuille de matériel et sa clientèle issuede divers secteurs, Henkel est à même de dominer les solutions 3D personnalisées dans diverses applications fonctionnelles. Cela, associé à la vision de HP pour une innovation ouverte dans le domaine des matériaux, nous permet de développer des matériaux et applications qui paraissaient impossibles jusqu’à maintenant. »
—Michael Todd, vice-président principal et responsable mondial de l’innovation et du développement de nouveaux marchés
« Lehmann&Voss&Co. pense que la plate-forme Open Materials de HP représente un concept remarquable et, qu’avec cette approche, HP peut répondre aux besoins d’un marché qui a jusqu’ici inhibé l’expansion du marché de l’impression 3D. Cette plate-forme va encourager l’adoption de la 3D et procurera aux entreprises un accès à l’innovation dans le domaine des matières en utilisant la technologie HP Multi Jet Fusion. Lehmann&Voss&Co. prévoit de collaborer avec HP et a hâte de présenter une nouvelle matière sur cette plate-forme. »
—Marcus Rechberger, développement du marché LUVOSINT©
« Comme chef de fil international spécialisé dans les produits chimiques, nous sommes très enthousiastes de rejoindre la plate-forme ouverte de HP pour les matériaux 3D en vue d’aider la perturbation numérique de la fabrication stimulée par l’impression 3D. Pouvoir accéder à la première plate-forme 3D Open Materials and Applications Lab de HP ainsi qu’à ses outils avant-gardistes tout en collaborant directement avec nos clients nous aidera à consolider notre place à l'avant-scène de l’innovation et du développement des matériaux dans l’avenir, tout en favorisant le perfectionnement de notre gamme de produits en polymères Estane®.
Rick Tolin, président de Lubrizol Advanced Materials.
« HP mène l'évolution de l'impression 3D, de la création de prototypes à la production et SIGMADESIGN sait combien chaque étape du processus de fabrication est critique dans le cadre de cette migration. Les matériaux se trouvent au cœur de la réussite de la fabrication et l'association de la plate-forme ouverte de HP et de la capacité à activer le contrôle au niveau du voxel aidera à mener à bien la transformation numérique de ce marché à plusieurs billions de dollars. »
Bill Huseby, président et PDG
Kit de développement de matériaux
MDK permet aux entreprises souhaitant une certification de leurs matériaux de tester rapidement l’étalement et la compatibilité de leur poudre 3D avec les imprimantes HP Multi Jet Fusion 3D avant d’envoyer les matériaux à HP à des fins de test. Les chefs de file du marché DSM et Dow Chemical font partie des quelque 50 entreprises s’engageant activement avec HP pour le premier MDK de l’industrie.
Le Vision System Accessory travaille avec MDK et simplifie le contrôle de nouveaux matériaux en phase de développement. Cela permet aux fournisseurs de matériaux de vérifier facilement et de mesurer de nouvelles propriétés de matériaux en automatisant l’analyse du coupon test.
« HP mène l'évolution de l'impression 3D, de la création de prototypes à la production et SIGMADESIGN sait combien chaque étape du processus de fabrication est critique dans le cadre de cette migration. Les matériaux se trouvent au cœur de la réussite de la fabrication et l'association de la plate-forme ouverte de HP et de la capacité à activer le contrôle au niveau du voxel aidera à mener à bien la transformation numérique de ce marché à plusieurs billions de dollars.
Un grand nombre d’entreprises, petites ou grandes, n’ont pas les capacités internes pour réaliser leur vision de l’impression 3D aussi rapidement ou aussi largement qu’elles le souhaitent. Nous sommes fiers de fournir des outils fondamentaux de classe mondiale, tel le MDK, ainsi que notre expertise profonde en matière de design aux entreprises qui sont prêtes à innover en utilisant dès maintenant la technologie HP Multi Jet Fusion. »
Bill Huseby, président et PDG, SIGMADESIGN
Plate-forme Open Materials and Applications Lab 3D de HP
Cette installation de plus de 325 m2 offre aux partenaires 3D une série d’équipements et un savoir-faire interne pour lancer et accélérer l’innovation de matériaux et le développement de nouvelles applications. Ceci est essentiel pour stimuler l’évolution et l’adoption des technologies d’impression 3D.
« Nous sommes en train de convoquer les entreprises leaders du domaine des matériaux et de les encourager à perturber et à innover. »
Dr. Tim Weber, directeur des applications ouvertes et du laboratoire des matériaux
Lignes directrices techniques pour le développement des matériaux avec la plate-forme ouverte HP 3D
La solution d’impression en 3D HP Jet Fusion réinvente la façon dont vous concevez des prototypes et produisez des pièces fonctionnelles de haute qualité, et cela, jusqu’à 10 fois plus rapidement9 et pour la moitié des coûts3
En savoir plus
1. Repose sur les densités de conditionnement recommandées, offre une possibilité de réutilisation élevée de la poudre restante. Litres se réfère à la capacité du conteneur de matières et non au volume nominal des matériaux. Les matériaux sont mesurés en kilogrammes.
2.Repose sur les densités de conditionnement recommandées et, par rapport à la technologie SLS (frittage sélectif par laser), offre une excellente possibilité de réutilisation sans concession sur les performances mécaniques. Testé selon les normes ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 et ASTM D648 et à l'aide d'un scanner 3D pour la précision dimensionnelle. Tests surveillés au moyen de contrôles de processus statistiques.
3. Fondé sur des essais internes et données publiques pour des solutions sur le marché en avril 2016. Analyse des coûts fondée sur : le prix de la configuration standard de la solution et des consommables, ainsi que le coût des opérations de maintenance recommandées par le fabricant. Critères de coût courants : avec les matériaux HP 3D hautement réutilisable PA 12, et le taux de réutilisation de la poudre recommandé par le fabricant. Le coût d’impression moyen par pièce avec la solution d’impression HP Jet Fusion 3D 4200 représente la moitié du coût moyen des solutions d’impression de modélisation par dépôt de fil en fusion (FDM) ou de frittage sélectif par laser (SLS) équivalentes vendues entre 100 000 et 300 000 $ US. Critères de coût : impression d’une chambre de fabrication par jour/5 jours par semaine sur un an de pièces de 30 cm³ à une densité de remplissage de 10 %. Le coût d'impression moyen par pièce avec la solution d’impression HP Jet Fusion 3D 4210 est 65 % moins important que le coût moyen des solutions d'impression de modélisation par dépôt de fil (FDM) ou frittage laser sélectif (SLS) comparables vendues entre 100 000 et 300 000 $ US et 50 % moins important que le coût moyen des solutions d'impression SLS comparables vendues entre 300 000 et 450 000 $ US. Critères de coût : impressions effectuées par 1,4 chambre de fabrication par jour/5 jours par semaine pendant 1 an de pièces de 30 cm³ à une densité de remplissage de 10 %, en mode d'impression rapide.
4. Selon des tests internes effectués par HP, en juin 2017, les agents de fusion et de précision HP 3D600 ainsi que la poudre HP 3D hautement réutilisable PA 12 répondent aux directives USP Class I-VI et US FDA pour les « Intact Skin Surface Devices » (dispositifs avec surface cutanée intacte). Testé selon USP Class I-VI y compris l’irritation, la toxicité systémique et l’implantation ; Cytotoxicité selon ISO 10993-5, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 5 : Tests de cytotoxicité in vitro ; et sensibilisation selon ISO 10993-10, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 10 : Tests d'irritation et de sensibilisation cutanée. La responsabilité incombe au client de déterminer si l’utilisation qu’il fait des agents de fusion et de précision ainsi que de la poudre est sécurisée et techniquement adaptée aux applications prévues dans le cadre des exigences réglementaires (y compris les exigences de la FDA) applicables au produit final du client. Pour de plus amples renseignements, consultez hp.com/go/biocompatibilitycertificate/PA12
5. Les seules conditions générales régissant la vente des solutions d’impression 3D HP sont celles définies dans un contrat de vente écrit. Les seules garanties applicables aux produits et services HP sont établies dans les déclarations de garantie expresse accompagnant lesdits produits et services. Aucune partie du présent document ne saurait être interprétée comme une garantie supplémentaire ou des conditions générales contraignantes supplémentaires. HP décline toute responsabilité quant aux éventuelles erreurs ou omissions techniques ou linguistiques qui pourraient être constatées dans le présent document, et les informations des présentes peuvent être modifiées à tout moment sans préavis. Les matériaux certifiés pour les imprimantes 3D HP Jet Fusion n’ont pas été conçus, fabriqués ou testés par HP en matière de conformité aux réglementations juridiques, il incombe donc aux utilisateurs de déterminer l’adéquation des matériaux Vestosint 3D Z2773 à leurs objectifs, y compris, sans s’y limiter, pour les applications impliquant un contact direct ou indirect avec des aliments.
6. Résultats du test réalisé sous ASTM D638, spécimens type V.
7. Les informations techniques suivantes doivent être considérées comme représentatives des moyennes ou des valeurs typiques et ne doivent pas servir à des spécifications. Ces valeurs se réfèrent à un mode d’impression équilibré avec FW TATDAG_15_18_11.69.
8. Les informations techniques suivantes obtenues peuvent varier et ne doivent être considérées comme représentatives des moyennes ou des valeurs typiques à la date du test et ne doivent pas servir à des spécifications. Ces valeurs se réfèrent à un mode d’impression équilibré avec FW TATDAG_15_18_11.69.
9. D’après des simulations et des essais internes, le temps d’impression moyen de la HP Jet Fusion 3D est 10 fois plus rapide qu’avec les solutions d’impression équivalentes utilisant la modélisation par dépôt de fil (FDM) et le frittage laser sélectif (SLS) disponibles sur le marché entre 100 000 et 300 000 $ US en avril 2016. Variables d’essai pour les solutions d’impression HP Jet Fusion 4210/4200 : Quantité de pièces : Une chambre de fabrication de l’imprimante 3D HP Jet Fusion remplie de pièces à une densité de remplissage de 20 % par rapport au même nombre de pièces sur les équipements concurrents mentionnés ci-dessus ; Taille des pièces : 30 cm³ ; Épaisseur de couche : 0,08 mm/0,003 pouce
Les certifications reconnues sont rassurantes
Biocompatibilité 4
Le matériau 3D PA 12 HP à haute réutilisabilité associé aux agents de fusion et de précision HP 3D600/3D700 ont répondu aux exigences des directives USP Class I-VI et US FDA pour les « Intact Skin Surface Devices ». Cette conclusion repose sur les tests et les lignes directrices suivants :
- 1. USP Class I—VI y compris l’irritation, la toxicité systémique et l’implantation
- 2. Cytotoxicité—ISO 10993-5, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 5 : Tests pour cytotoxicité in vitro, et
- 3. Sensibilisation—ISO 10993-10, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 10 : Tests pour irritation et sensibilisation cutanée
REACH
RoHS [Restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques]
HAP (EU REACH)
Aucun HAP énoncé ci-dessous n’a été détecté au-delà de la limite de détection de 1 ppb en utilisant GC/MS.
• Naphtalène, Acénaphtylène, Acénaphtène, Fluorine, Phénanthrène, Anthracène, Fluoranthrène, Pyrène, Benzo[c]phenanthrène, Benzo[a]anthracène, Chrysène, Benzo[b] fluoranthène, Benzo[k]fluoranthène, Benzo[j]fluoranthène, Benzo[a]pyrène, Benzo[e]pyrène, 3-Methylcholanthrène, Dibenzo[a,h]anthracène, Indeno[1,2,3-cd]pyrène, Benzo[g,h,i]perylène.
Certification UL 94 et UL 746A
Directive relative à la sécurité des jouets
Certification UL 94 et UL 746A
Biocompatibilité
Le matériau 3D PA 11 à haute réutilisabilité associé aux agents de fusion et de précision HP 3D600/3D700/3D710 ont répondu aux exigences des directives USP Class I-VI et US FDA sont destinés à entrer en contact uniquement avec une peau intacte. Cette conclusion repose sur les tests et les lignes directrices qui suivent :
- 1. Cytotoxicité – ISO 10993-5, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 5 : Tests de cytotoxicité in vitro.
- 2. Sensibilisation – ISO 10993-10, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 10 : Tests pour irritation et sensibilisation cutanée.
- 3. Toxicité systolique aiguë selon – ISO 10993-11, évaluation biologique des appareils médicaux – partie 11 : Tests pour toxicité systolique.
- 4. Implantation musculaire - USP, Chapitre général <88>, Tests de réactivité biologique, In vivo - Implantation musculaire
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